Użytkowniku od 25 maja 2018 roku obowiązuje Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r (RODO). Potrzebujemy Twojej zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych w tym przechowywanych odpowiednio w plikach cookies.

Klikając przycisk "Przejdź do serwisu" lub zamykając to okno za pomocą przycisku "x" wyrażasz zgodę na korzystanie zasadach określonych w "polityce prywatności"

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies.
Korzystanie oraz złożenie zamówienia w sklepie internetowym jest równoznaczne ze zgodą na przechowywanie i przetwarzanie przez sprzedającego danych osobowych zawartych w zamówieniu, zgodnie z obowiązującymi przepisami
close

Kategorie

Skontaktuj się z nami

Zadzwoń PN-PT od 8:00 do 16:00

Telefon:+48 505 998 748

lub wyślij wiadomość e-mail

Szkło w budownictwie

Dostawa i płatność

Stal nierdzewna

Konserwacja

Anodowanie

Elektrochemiczna obróbka powierzchni, nazywana również anodowaniem, jest to proces powiększania naturalnej warstewki tlenkowej wytworzonej na powierzchni aluminium w kontakcie z tlenem.

Warstewka tlenkowa jest powiększana za pomocą prądu elektrycznego, co zwiększa trwałość powierzchni aluminium. Anodowanie może być również stosowane do celów dekoracyjnych, gdyż możliwe jest barwienie powierzchni anodowanej. Z estetycznego punktu widzenia, anodowanie zachowuje metaliczny wygląd powierzchni aluminium i czyni go bardziej jednorodnym.

Element aluminiowy jest zanurzany w kąpieli elektrolitycznej, poprzez którą przepływa prąd elektryczny. Aluminium służy tutaj jako anoda w układzie elektrycznym, stąd też wywodzi się nazwa anodowania. W kąpieli elektrolitycznej jest wytwarzana warstewka tlenkowa, która zamiast na powierzchni metalu, jest wytwarzana w samym aluminium. 

Wytworzona warstwa tlenku jest niemal niewidoczna i charakteryzuje się nierówną, porowatą strukturą. Taka powierzchnia umożliwia skuteczne barwienie powłoki. Barwienie wykonywane jest zazwyczaj przy wykorzystaniu barwników organicznych. Po jego przeprowadzeniu dokonuje się tzw. procesu uszczelniania we wrzącej wodzie lub pasywatorze. Zabieg ten przekształca tlenek glinu w bemit, a powierzchnia aluminium staje się gładka i lśniąca.

Czyszczenie

Ponieważ zabrudzenie powierzchni aluminium powoduje korozję i odbarwienia, czyszczenie i dbanie o elementy aluminiowe ma istotne znaczenie dla utrzymania ładnego wyglądu. Konserwacja elementów aluminiowych musi być realizowana zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynków, gdy powierzchnia jest narażona na duże obciążenia środowiskowe.

Do czyszczenia anodowanego aluminium należy stosować detergenty o pH 6-8. Ponadto, należy upewnić się, że produkty te nie zawierają chloru. Niskoprocentowe roztwory chlorku amoniaku należy stosować z zachowaniem ostrożności. Niezależnie od typu stosowanego środka czyszczącego, po jego użyciu należy opłukać czyszczone powierzchnie dużą ilością wody.

W przypadku mocno zabrudzonych powierzchni (np. zaschnięty olej, tectyl, pozostałości kleju), można zastosować zarówno wodne rozpuszczalniki (np. spirytus skażony, aceton), jak i benzen, rozcieńczalniki, ropę naftową i spirytus mineralny.  

Po czyszczeniu zalecana jest obróbka wykańczająca przy użyciu np. wosku pszczelego lub przeznaczonych do tego celu produktów rozpylanych. Obróbka wykańczająca powoduje wytworzenie warstwy ochronnej na powierzchni anodyzowanej, która ułatwia czyszczenie w przyszłości. Ponadto, matowe powierzchnie mogą uzyskać aksamitny wygląd. Są również dostępne produkty łączące właściwości czyszczące i woskujące.

Kondensacja

Ponieważ aluminium nie jest odporne na działanie wody i wilgoci, podczas magazynowania należy zwrócić uwagę na warunki mogące prowadzić do występowania kondensacji na materiale. 

Należy pamiętać, że woda i wilgoć działają na aluminium w negatywny sposób. Stopy aluminium z dużą zawartością magnezu są bardzo wrażliwe na oddziaływanie wody i kondensacji, natomiast stopy aluminium bez domieszek wykazują większą odporność. Uszkodzenia aluminium na skutek wilgoci wyglądają jak białe plamy lub ciemne odbarwienia. Można je zaobserwować np. po uwięzieniu wody lub pary pomiędzy elementami aluminiowymi ułożonymi ciasno jeden na drugim. W celu uniknięcia uszkodzeń elementów aluminiowych na skutek działania wody i kondensacji, należy niezwłocznie osuszyć wilgotne elementy.

Korozja aluminium

Warstewka tlenkowa – naturalnie występujące zabezpieczenie przed korozją, która jest wytwarzana na aluminium po wejściu w kontakt z tlenem. Ta warstewka chroni powierzchnię aluminium przed korozją w perspektywie krótkoterminowej. W przypadku mechanicznego uszkodzenia warstewki tlenkowej, zostanie ona szybko uzupełniona w obecności tlenu.

Najczęściej występujące typy korozji to: 

  • Korozja kontaktowa: Ma miejsce w przypadku kontaktu aluminium z metalami o innej odporności, takimi jak żelazo. 
  • Korozja wżerowa: Występuje w przypadku, gdy aluminium znajduje się w bardzo wilgotnym środowisku, często z obecnością soli (zazwyczaj w zanieczyszczeniach i brudzie), jak również w środowisku ze stałym kontaktem metalu z wodą. Korozja wżerowa jest najczęstszą formą korozji aluminium.

Szczegółowe informacje dotyczące korozji aluminium wyszczególniono w standardzie ISO 9023.

Warstewka tlenkowa jest stabilna w zakresie pH 4-8. Jeżeli aluminium jest wystawione na działanie środowiska silnie kwasowego lub alkalicznego poza zakresem pH 4-8, będzie występować agresywna korozja. Przykładowo, alkohole wolne od kwasów organicznych powodują korozję aluminium tylko w niewielkim stopniu, natomiast w przypadku jednoczesnego występowania kwasu metanowego może występować bardzo ostra korozja.